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热熔焊接机机器特点:热熔焊接机适合两个胶件加热后的熔接，机台轻巧、搬运安装极为方便。活动锁模设计，使用台湾AirTAC气缸，静电喷涂机箱和镀硬铬处理，使产品外型美观，经久耐用。关键配件：PLC（可编程序控制器）采用台湾DELTA公司产品，人机界面TD220为合资公司制造，其他主要配件均为产品品质可靠。对接机的注意事项在使用对接焊机等时，应小心操作和运输，并且遵守使用手册的说明和各种安全规范。控制电路设计方面，采用PLC(可编程序控制器)，人机界面内可设定进料、热熔、固化时间和自动、手动功能，特别适合于两个胶件加热后的相互熔接。

全自动热熔对接焊机的特点：①对全过程的时间、温度、压力进行全自动、不间断地控制。②对每一连接、部件和操作人员的识别。③焊接参数用条码输入，或根据输入的管径和壁厚由系统自动设定（包括加压压力自动设定）。1本设备不适用于未说明的材料之间的连接或其他操作，否则可能损坏设备或造成其他安全事故。④根据环境温度自动补偿加热时间。⑤能保存焊接参数及操作者代码，可随时查阅，随时在通用打印机上打印输出，入档备查。

管件热熔焊机焊接过程中出现问题的解决方法：管件热熔焊机焊接过程中，若是温度过低，可在热熔结束之后，通过观察可以看到柱头较小，组件之间比较松垮，甚至能把它们之间分开。如果此时去观察温控器，可以从温控器显示屏上端看到实际温度并未达到设置的温度。对于这类问题，先看管件热熔焊机热电偶开关是否处于开启状态，如果没有，先把热电偶开关打开。接着要做的是耐心等待实际温度达到设置的温度，然后才能进行热熔。如果发现管件热熔焊机的热熔头和热熔柱不成直线关系，那么等热熔结束之后，拿起结构组件可以看到，热熔柱仅有部分被热熔，从外观形态上看，似乎热熔柱有被强迫压弯的嫌疑。与温度过低不同的是结构组件间非常的牢固。碰到类似的现象，需要再重新放置一个装配正确的结构组件，如果热熔后是正常的，说明先前放置的不到位。2，数据全自动程控操作系统，内存了目前所有的ISO、UNI、DVS、WIS…等8种世界通用焊接准参数供操作人员选用，如有特殊焊接需要，还可为自己设置适合自身需要的焊接参数供自己使用。如果仍是原样，则需进行调试或对夹具重新进行***。当按下管件热熔焊机启动按钮后，发现结构组件出现错位，偏斜等现象，按下急停按钮，由于夹具基座与限位柱的撞击使得结构组件又***到正常的状态，此时拔起急停按钮，热熔机继续进行热熔。待热熔结束之后观察，可以看到热熔柱柱头较小。原因是下压及热熔时间分为了两部分：急停和下压及热熔，由此可知热熔时间不足。要想解决这一问题，需要放在热熔夹具内，进行再次的热熔。