热熔焊机生产厂家承诺守信

全自动热熔焊机是液压热熔焊机的升级版，全自动热熔焊机在焊接的过程更标准化、自动化，焊接过程可记录且记录可存储。下面济南一点通带您来看一下全自动热熔焊机与液压热熔焊机的区别：

具体表现为：

1，全自动热熔焊机焊接的参数数据模块化，通过主机模块将焊接的规范预先存入主机系统中。

2，全自动热熔焊机操作简单化，操作人员只需要从主机系统中输入管材的材质、管道外径、SDR值等参数就能从系统中调出焊接规范对应的焊接参数，从而让主机执行焊接参数进行焊接，减少了人为操作对焊接参数控制的偏差。

3，全自动热熔焊机热板弹出自动化，全自动热熔焊机因为增加了热板自动弹出装置，所以在焊接进行到T3阶段时，熔接吸热结束后分开时热板会自动弹出，（不再需要人工去取热板了）并且自动合拢来熔接管道。整个过程较人工操作时间更短，更科学。

4，全自动热熔焊机熔接冷却阶段计时自动化，焊接进入熔接冷却联阶段时，系统自动倒计时，从热板放入开始整个焊接过程都处在焊接监控中。通过主机电脑来判断焊接的质量，从而减少人为的干涉。

5，全自动热熔焊机实现了操作人员、管材厂家、管材材质、施工日期时间、工地等信息等信息的可追溯性。

热熔焊机和热板焊机都可以用来焊接东西，那么它们两者之间有什么区别呢？热熔焊机生产加工，济南一点通的小编带大家一起来看看这两者的不同之处吧：

热熔机广泛被当做专用机或配合自动机使用，采用加热器与高精密度热电偶，能准确控制加热温度，能使加工稳定化和效率化。

适合于塑料和金属之间的铆接,铆粘,热熔成型,热熔切除,金属螺丝埋植,LCD铆接成型等加工。热熔机对产品的材质要求不是很高，一般的塑料基本可以焊接。焊接后可以保证产品的水气密！牢度可以保证本体的80%以上。

热板机采用抽板式结构，由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面。使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体。主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。

热板机设备控制方式可分为手动和自动两种控制，手动为单件动作，主要用于机构和模具的调试，手动调试好以后，生产时调整到自动。自动控制系统采用可编程控制器（PLC）和触模屏人机界面来控制，各气缸运动为气压推动，操作简便、性能可靠、尺寸紧凑，提高生产效率和质量。

热熔对接焊机是一种焊接设备，可能在我们日常生活中并不是很常见，今天济南一点通的小编带大家来了解一下热熔对接，帮助大家更好的来了解：

热熔对接是采用热熔对接焊机来加热管端(热熔对接温度为210 10℃)，待管端熔化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达到熔接的目的。适用管径范围：dn≥90mm

操作步骤：

1、将需安装连接的两根PE管材同时放在热熔器夹具上(夹具可根据所要安装的管径大小更换夹块)，每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。

2、用电动旋刀分别将管材端切平整，确保两管材接触面能充分吻合。

3、将电加热板升温至210℃，放置两管材端面中间，操作电动液压装置使两管端面同时完全与电热板接触加热。

4、抽掉加热板，再次操作液压装置，使己熔融的两管材端面充分对接并锁定液压装置(防止反弹)。

5、保持一定冷却时间松开，操作完毕。

6、施工完毕，须经试压验收合格后，方可埋土投入使用。

PE管的广泛在市政、石油、化工、燃气等领域的广泛使用，说到PE管的焊接就要用到热熔焊机，不过在施工之前呢，要对热熔焊机做好准备工作，下面就跟随济南一点通的小编一起来了解一下吧：

1.检查热熔焊接机状况是否满足工作要求，检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动。

2.检查机电线路连接是否正确、可靠。

3.检查液压热熔焊机液压箱内液压油是否充足。

4.确认电源与机具输入要求是否相匹配。

5.PE热熔焊机加热板是否符合要求(涂层是否损伤) 。

6.铣刀和油泵开关是否正常等。

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