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对接机操作步骤

1核对欲焊接的管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应予以局部切除后方可使用；

2 用干净的布清除两管端的油污或***；

3 将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下应尽可能短），管材机架以外的部分用支撑物托起以减少摩擦力，然后用卡瓦紧固好；

4 置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关掉铣刀电源并将铣刀拿出。切屑厚度应为0.2～0.5mm左右，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度；

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对接机注意事项

接地：整个工地必须只有一个地线；接地电阻必须适合所使用的保护装置并保证任何一个金属部分与地线之间的电位差不超过25V。接地系统必须有***电工安装和测试。

3.6电器设备的存储：为使各种***降至低，各种设备必须正确使用和储存，并做到：

※ 避免使用标准中没有的临时接线；

• 避免与带电部分接触；

• 不准使用直接拖拉电线的方式断开电源；

• 不准使用设备的电缆线拖拽、移动或抬起设备；

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• 检查电缆的绝缘状况，特别是其机械受力点；

• 避免在极端条件下（温度、湿度、雷雨等）使用设备；

• 每月至少检查一次漏电开关的工作状况；

• 由***人员检查接地线的状况；

• 小心擦洗设备，注意不要使用容易***绝缘的材料擦洗设备，不要使用磨料、溶剂等；

• 将设备存储在干燥且非操作人员不允许进入的场所；

PE对接机在使用的时候有着热熔技术有热熔和承插连接两种对接方法，今天济南一点通的小编就和大家一起来了解一下这两种方法吧：

⑴热熔对接

准备工作。对接管段均应管材一致，应尽量采用同一厂配套材料；对接管段外径、壁厚应一致；焊接管材和管件的内外表面，尤其是端口附近应光滑平整，无异状；管材的尺寸偏差等应满足要求；对接管段应具有与焊机匹配的良好的加工与焊接性能；检查焊接系统及电源匹配情况，清理加热板，将焊机各部件的电源接通，并且应有接地保护；对接机注意事项在***的环境中使用：当在工作坑内工作时，检查坑壁是否有支撑，以避免土或石块塌入坑内损坏设备或人员安全。按焊机给出的焊接工艺参数设置加热板温度至焊接温度；若是自动焊机，还应设置吸热时间与冷却时间等参数。

⑵热熔承插连接

热熔承插连接在热熔承插连接中，两个需要连接的管道端部分分别与一个较粗的成接管段两端部加热熔解，这样，每个接头需要两次热熔过程。

热熔承插连接时，管道端口应倒角，擦净连接面。在插口端画标线，用加热工具同时对管材、管件连接面加热。当DN≥63mm时，采用机械装置的加热工具，否则为手动加热工具。加热完毕后，立即退出加热工具，用均匀外力将插口伸入承口达标线的深度，在承口端部形成均匀凸缘。质保期内非人为原因造成的损坏免费以旧换新，超保：免费维修，只收配件成本费济南一点通小编期待您的与您的合作。